鋁板廠家中聯(lián)分享鋁加工統(tǒng)一國際狀態(tài)代號(hào)

今天沈陽鋁板廠家小編打算給大家分享一下關(guān)于鋁加工的各種國際狀態(tài)代號(hào)！關(guān)于狀態(tài)的說明，我們常見的狀態(tài)為：H18、H24、H112、H32、H116、O、T4、T6、T651，下面為你詳細(xì)解說。

1.H的細(xì)分狀態(tài)

在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)）或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。

H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序：

H1--單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。

H2--加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長率比H1的稍高。

H3--加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。

H4--加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。

1.1HXX狀態(tài)

H12--加工硬化到1/4硬；

H14--加工硬化到1/2硬；

H16--加工硬化到3/4硬；

H18--加工硬化到4/4硬，即完全硬化狀態(tài)；

H19--超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高 10N/m㎡以上；

H22--加工硬化后部分退火到1/4硬；

H24--加工硬化后部分退火到1/2硬；

H26--加工硬化后部分退火到3/4硬；

H28--加工硬化后部分退火到4/4硬；

H32--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬；

H34--加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬；

H36--加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬；

H38--加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬；

H42--加工硬化后涂漆的，1/4硬；

H44--加工硬化后涂漆的，1/2硬；

H46--加工硬化后涂漆的，3/4硬；

H48--完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；

1.2HXXX狀態(tài)

HXX4--用相應(yīng)HXX狀態(tài)板，帶加工的花紋板、帶。

HXX5--加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。

H111--zui后退火，然后少量（比H11的硬化程度輕）。這種硬化是由諸如拉伸或矯直等操作造成的。

H112--熱加工成形，然后輕微加工硬化，或自 少量冷加工后再進(jìn)行輕微加工硬化，以滿足特定的力學(xué)性能要求。

H116--對(duì)鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專用狀態(tài)代號(hào)，這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達(dá)到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。

2.O的細(xì)分狀態(tài)

O--鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號(hào)，是完全軟化狀態(tài)。

O1--加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過去采用的代號(hào)為T41。

O2--材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進(jìn)行超塑性加工（SPF）。

O3--均勻化處理后的狀態(tài)。

3.T的細(xì)分狀態(tài)

T1--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來，經(jīng)自然時(shí)效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱 擠壓的不進(jìn)行冷加工的材料，或矯直等冷加工對(duì)其標(biāo)定力學(xué)性能無影響的產(chǎn)品。

T2--鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工，然后再進(jìn)行自然時(shí)效的狀態(tài)。如為了提高強(qiáng)度，對(duì)熱擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷加工，在通過自然時(shí)效可達(dá)到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會(huì)影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。

T3--固溶處理后進(jìn)行冷加工，然后通過自然時(shí)效所達(dá)到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過冷加工能提高其自然時(shí)效狀態(tài)的強(qiáng)度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品；

T31--固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時(shí)效；

T351--固溶熱處理，通過可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%～3%，手鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的變形量1%～5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；

T3510--固溶熱處理，通過可控的拉伸量對(duì)擠壓材消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉伸管的變形量0.5%～3%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；

T3511--同T3510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T352--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；

T354--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于模鍛件；

T36--固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時(shí)效；

T37--固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時(shí)效；

T39--固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學(xué)性能要求，冷加工可在自然時(shí)效前進(jìn)行，也可在其后進(jìn)行。

T4--固溶熱處理與自然時(shí)效。

T41--在熱水中淬火的狀態(tài)，以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，此狀態(tài)用于鍛件；

T42--固溶熱處理與自然時(shí)效，適用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時(shí)效；

T451--固溶熱處理，通過拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；

T4510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后自然時(shí)效，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；

T4511--同T4510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T452--固溶熱處理，壓縮變形量1%～5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；

T454--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于

模鍛件；

T5--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效。

T51--從熱加工溫度冷卻后進(jìn)行欠人工時(shí)效處理，以改善成形性能；

T56--從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效，但其力學(xué)性能比T5狀態(tài)的高一些，是通過對(duì)加工工藝的特殊控制達(dá)到的，適用于6xxx系合金。

T6--固溶熱處理，然后人工時(shí)效。

T61--固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能；

T6151--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；

T62--固溶熱處理與人工時(shí)效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；

T64--固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料的性能之間；

T651--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；

T6510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；

T6511--同T6510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T652--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%變形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效；

T654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效，適用于

模鍛件；

T66--固溶熱處理，然后人工時(shí)效，通過對(duì)工藝過程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。

T7--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效。

T73--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力；

T732--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效處理到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力；適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適宜于用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；

T7351--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；

T73510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；

T73511--同T73510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T7352--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%變形以消除應(yīng)力，然后過人工時(shí)效到材料具有抗應(yīng)力腐蝕能力;

T7354--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時(shí)效到產(chǎn)品具有應(yīng)力腐蝕抗力；

T74--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效，使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間；

T7451--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材軋制變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時(shí)效，使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；

T74510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時(shí)效到材料的性能介于 T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；

T74511--同T74510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差；

T7452--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%變形量，然后過人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；

T7454--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；

T76--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；

T761--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；

T762--固溶熱處理，然后過人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料再熱處理后的狀態(tài)；

T7651--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后過人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；

T76510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后過人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；

T76511--同T76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T7652--固溶熱處理，通過施壓產(chǎn)生1%～5%變形量，然后過人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；

T7654--固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；

T79--固溶熱處理，然后輕微過人工時(shí)效；

T79510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后輕微過人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；

T79511--同T79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度。

T8--固溶熱處理，冷加工，然后人工時(shí)效。

T81--固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時(shí)效；

T82--用戶進(jìn)行固溶熱處理，拉伸矯直的低變形量2%，然后人工時(shí)效，適用于8090合金；

T832--固溶熱處理，冷加工至特定的變形率，然后人工時(shí)效，適用于拉拔6063合金管；

T841--固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金薄板、帶；

T84151--固溶熱處理，拉伸變形量1.5%～3%，以消除應(yīng)力，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金厚板；

T851--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（薄板的變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再進(jìn)行矯直；

T8510--固溶熱處理，拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的變形量1%～3%，拉拔管的變形量0.5%～3%），然后人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；

T8511--與T8510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；

T852--固溶熱處理，通過施壓使材料產(chǎn)生1%～5%的變形量，然后人工時(shí)效；

T854--固溶熱處理，于精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過人工時(shí)效，適用于模鍛件；

T86--固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約6%的冷變形量，然后人工時(shí)效；

T87--固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約7%的冷變形量，然后人工時(shí)效；

T89--固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當(dāng)力學(xué)性能，然后人工時(shí)效；

T9--固溶熱處理，人工時(shí)效，然后冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強(qiáng)度的材料。

T10--自高溫成形過程冷卻后，冷加工，然后人工時(shí)效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直可提高其強(qiáng)度的材料。